Revêtement par pulvérisation ultrasonique pour l'électronique
La technologie de pulvérisation ultrasonique a un large éventail d'applications dans l'industrie électronique, principalement utilisée pour le revêtement et la protection de composants électroniques de précision tels que les puces, les circuits imprimés et les écrans d'affichage.
Dans l'industrie électronique, cette technologie peut contrôler avec précision la distribution des revêtements, éviter les problèmes de performances causés par des revêtements trop épais ou trop fins, réduire la pollution et améliorer la fiabilité et la durée de vie des produits.
Photorésist
Le photoresist est un matériau en couche mince résistant à la corrosion-utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, la fabrication de dispositifs optiques et les domaines optoélectroniques. En tant que matériau clé, la qualité du revêtement photorésistant affecte directement les performances et la fiabilité du produit final. La technologie de pulvérisation par ultrasons a révolutionné le processus de revêtement de résine photosensible.
La résine photosensible joue un rôle important en tant que matériau de revêtement résistant à la corrosion-dans les processus de photolithographie. Lorsque les matériaux semi-conducteurs subissent un traitement de surface, la grande uniformité de la pulvérisation de résine photosensible permet d'afficher des images précises sur la surface du matériau. La résine photosensible a été largement utilisée dans des tâches nécessitant un traitement graphique de très haute précision, telles que les panneaux d'affichage, les circuits intégrés et les dispositifs discrets à semi-conducteurs.
Semi-conducteur
Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, le traitement de surface affecte directement les performances et la fiabilité du produit.
En raison de l'effet de pulvérisation précis et efficace de la pulvérisation ultrasonique, elle a été largement utilisée dans le traitement des semi-conducteurs
- Emballage de puce : grâce à la technologie de pulvérisation par ultrasons, des revêtements présentant une conductivité thermique, une isolation, une résistance à l'humidité et d'autres propriétés sont uniformément pulvérisés sur la surface de la puce, améliorant efficacement la fiabilité et la durée de vie de la puce.
- Traitement des copeaux : des agents de nettoyage et de protection sont pulvérisés sur la surface des copeaux par pulvérisation ultrasonique, éliminant efficacement les impuretés et les polluants de la surface des copeaux tout en offrant une protection contre les dommages pendant le traitement.
- Préparation de couches minces : le revêtement correspondant est pulvérisé sur le substrat via un système de pulvérisation à ultrasons, puis soumis à un traitement à haute température pour préparer des couches minces fonctionnelles uniformes et denses, qui améliorent les performances des semi-conducteurs tels que les couches minces métalliques, les couches minces isolantes, etc.
Fluxage de PCB
Le flux de soudure pour PCB est une substance chimique utilisée dans le processus de soudure, dont la fonction principale est d'aider la soudure à mieux mouiller, à s'étaler et à adhérer aux surfaces métalliques, à réduire la résistance à la soudure, à améliorer la qualité de la soudure, à réduire les défauts de soudure et à prévenir efficacement l'oxydation, protégeant ainsi les joints de soudure de l'érosion environnementale.
Le processus de pulvérisation par ultrasons est devenu le processus standard pour le flux de brasage des PCB et remplace les processus traditionnels de pulvérisation d'air et de pulvérisation de mousse pour fournir des solutions de flux de haute-précision, haute-uniformité et faibles-émissions de COV.
Fluxage de puces retournées
Dans le processus d'emballage des puces retournées, la technologie de pulvérisation par ultrasons est une méthode de revêtement de flux de haute-précision et haute-efficacité, qui est principalement utilisée pour former une couche de flux uniforme et ultra-mince entre les bosses de la puce et les tampons du substrat afin de garantir la qualité et la fiabilité du soudage.
