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Revêtement fonctionnel ultrasonique de film protecteur en verre de semi-conducteur
Numéro d'article: FS650X
Fréquence : 20-200 KHz (utilisez normalement 60\\100K)
Puissance : 1-15 w
Épaisseur du film sec : 20 nm-100 μm
Plage de température : -10-60 degrés
Uniformité de pulvérisation : supérieure ou égale à 95 %
Viscosité de la solution : inférieure ou égale à 30 cps
Particules atomisées (valeur médiane) : 10-45 μm (eau distillée),
déterminé par la fréquence des buses
Description:
Le revêtement fonctionnel par ultrasons du film protecteur en verre semi-conducteur est un matériau de haute technologie- couramment utilisé pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux taches et la réflectivité des surfaces en verre. Le revêtement fonctionnel ultrasonique du film protecteur en verre semi-conducteur forme une couche de film uniforme et compacte sur la surface du substrat grâce aux vibrations ultrasoniques, ce qui non seulement améliore la transmission de la lumière, réduit la réflexion et améliore les effets visuels, mais améliore également la résistance aux rayures du verre, prolonge sa durée de vie et réduit l'adhérence de la saleté et des empreintes digitales, le rendant ainsi facile à nettoyer.
Paramètres :

Précautions :
1. Sélection des matériaux
Matériau de revêtement : sélectionnez des résines et des additifs-de haute qualité pour garantir la résistance à l'usure et l'adhérence du revêtement.
Compatibilité des solvants : Assurez-vous que le solvant utilisé est compatible avec le matériau de revêtement pour éviter toute défaillance du revêtement.
2. Traitement de surface
Propreté : La surface du verre doit être parfaitement propre, éliminant la poussière, les taches d'huile et autres impuretés pour garantir une bonne adhérence.
Rugosité de la surface : un traitement de surface approprié peut augmenter l’adhérence du revêtement et empêcher le pelage du revêtement.
3. Paramètres ultrasoniques
Fréquence et puissance : Ajustez la fréquence et la puissance de l’équipement de pulvérisation ultrasonique pour obtenir le meilleur effet de pulvérisation.
Angle et distance de pulvérisation : contrôlez l’angle et la distance de pulvérisation pour assurer une répartition uniforme du revêtement.
4. Séchage et durcissement
Température et temps : contrôlez strictement la température et le temps de séchage et de durcissement pour garantir un durcissement complet du revêtement.
Évitez la contamination : pendant le processus de séchage et de durcissement, évitez que les contaminants externes n'entrent en contact avec le revêtement.





Application:




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Emballage et livraison






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